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详述吸塑托盘的主要生产工艺
时间:2021-8-3 返回列表

    吸塑托盘又称吸塑内托,吸塑内衬,吸塑底托是一类起盛装,分隔,支撑,防震,衬托作用的吸塑产品,日常生活中见到的如:饼干、月饼、口服液、化妆品,手机包装的内部塑料盒,工业生产上常用作存放,运输零部件的塑料托盘。



    在食品、医药行业应用时,多采用环保材料:HIPS,BOPS,PP和PET. 吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘,主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为:周转托盘,抗静电托盘,PS吸塑托盘等。

    吸塑内托又称为底托,内衬,托盘,内盒,是指用于纸制品包装盒内, 起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材,高档的会用植绒吸塑材料。

    吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。起膜:当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。
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