吸塑工艺应用范围极广，主要分布在包装、灯罩出产、亚克力灯箱、工业塑料壳和塑料零件出产领域。目前只涉及到包装行业面积小于710X1100mm的吸塑制品领域。

    吸塑包装制品从功用上分为两大类：一类是以展现、保护、美化产品为意图的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的资料多为透明度较好的PET和PVC,产品包含：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为意图的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的资料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包含：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其间底面套的"面"选用透明度较好的PET 资料，"底"选用PS资料，既起到容器的保护功用，又起到展现的直观作用。

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    吸塑产品的原资料只要塑胶片材，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

    PVC是常用的吸塑资料，质软、耐性强、可塑性好，可做成透明和各种色彩，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

    PET（A-PET） 质硬，耐性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种色彩的片材。缺陷是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵许多，此资料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC.PS密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，耐性差易脆，不可做成透明资料，因而只能做成底托类吸塑其易裂，此类吸塑不宜回收。

    PP材质特别软，耐性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮用具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时色彩会变浅